数控连续车槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
确定槽的尺寸（宽度、深度、间距等）。
选择合适的刀具和进给速度。
使用G代码指令
G00：快速定位到起始位置。
G01：线性插补，用于沿直线移动刀具。
G02：顺时针圆弧插补，用于沿圆弧路径移动刀具。
G03：逆时针圆弧插补，用于沿圆弧路径移动刀具。
G90：绝对坐标，用于设置坐标系。
G94：设定进给速度，通常用于车槽时的进给速度设置。
G54：设定工作坐标系。
使用M代码指令
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：刀具换位，用于更换刀具。
M30：程序结束。
使用F代码指令
F100：设置进给速度为100mm/min。
使用T代码指令
T01：选择刀具1。
T02：选择刀具2。
编写子程序
如果需要重复加工相同的槽，可以编写子程序，并通过循环调用子程序来实现。
```plaintext
N10 G90 G54 ; 设置工作坐标系为绝对坐标系
N20 S1500 M3 ; 设置主轴转速为1500转/分，主轴正转
N30 G00 X40 Z5 ; 快速定位到起始位置
N40 G01 Z-5 F200 ; 沿Z轴下行5mm，进给速度为200mm/min
N50 M98 P2001 ; 调用子程序2001，重复循环5次
N60 M30 ; 程序结束
; 子程序2001
N100 G01 X38 F300 ; 沿X轴移动到38mm的位置，进给速度为300mm/min
N110 G01 Y-10 ; 沿Y轴向左移动10mm
N120 G01 Z-5 ; 沿Z轴下行5mm，进给速度为200mm/min
N130 G01 Y10 ; 沿Y轴向右移动20mm
N140 G01 X40 ; 沿X轴移动到40mm的位置
N150 G01 Z5 ; 沿Z轴上行5mm，回到初始位置
N160 G01 X42 ; 沿X轴移动到42mm的位置
N170 G01 Z-5 ; 沿Z轴下行5mm，回到初始位置
N180 G01 X40 ; 沿X轴移动到40mm的位置
N190 G01 Z5 ; 沿Z轴上行5mm，回到初始位置
N200 M99 ; 子程序结束，返回主程序
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控连续车槽的编程。根据具体的加工需求和机床类型，可以适当调整指令和参数，以达到最佳的加工效果。