在数控铣床上铣削一个圆，可以通过以下步骤进行编程：
确定圆心坐标和半径
确定圆心的坐标（X, Y）和半径（R）。
设置坐标系和偏移
使用G90指令将工件坐标系设置为绝对坐标系。
使用G54指令选择工件坐标系偏移，以便于编程时设定圆心位置。
选择插补指令
使用G02或G03指令进行圆弧插补，分别表示顺时针和逆时针方向。
G02指令格式：`G02 X（u）____Z（w）____R（+-）__F__`
G03指令格式：`G03 X（u）____Z（w）____R（+-）__F__`
其中，`X（u）`和`Z（w）`是圆弧终点的绝对坐标，`R（+-）`是圆弧半径，`F`是进给速度。
指定起始点和终点坐标
在G02或G03指令中，通过`X`和`Z`坐标指定圆弧的起始点和终点坐标。
可以使用`I`和`J`指令指定圆心相对于起点的偏移量。
设置其他参数
根据需要设置切削速度、进给速度和刀具半径补偿等参数。
编写循环
如果需要铣削多个相同的圆，可以编写循环语句来重复上述步骤。
检查和修改程序
编写完成后，检查程序的正确性和安全性，并根据需要进行修改。
设置工件和刀具
将工件安装在数控铣床上，并安装好合适的刀具。
启动数控铣床
打开数控铣床的电源，登录并选择相应的程序。
进行自动运行
确认安全后，启动自动运行模式，数控铣床将按照编写的程序进行操作。
示例程序
```plaintext
G90 G54
G1 X0 Y0
G03 X-20 Y0 I20 J0 R10 F120
M30
```
在这个示例中：
`G90`和`G54`用于设置工件坐标系为绝对坐标系，并选择工件坐标系偏移。
`G03`用于逆时针铣圆，圆心坐标为（0, 0），半径为10，进给速度为120。
`M30`表示程序结束。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控铣床上铣削圆的编程。根据具体的工件材料和加工要求，可以适当调整转速、进给速度和刀具半径等参数，以确保铣削质量和效率。