在数控车床上加工反牙螺纹的步骤如下：
确定工件材料和螺纹规格
确定要加工的工件材料（如钢、铝等）和所需的螺纹规格（如M8x1.25）。
计算螺纹深度和刀具尺寸
计算出反牙螺纹的螺纹深度和切削刀具的刀口尺寸。
编写数控程序
初始化：
`G00 X22 Z5`：将刀具快速移动到起始位置，Z轴移动到5mm。
`G92 X20 Z-12`：设定螺纹直径为20mm，Z轴移动到-12mm（螺纹深度）。
`F2`：设定进给速度为2mm/分钟。
螺纹加工：
`X19 X18`：车削螺纹的前部分。
`G00 X100 Z100`：将刀具移动到结束位置，Z轴移动到100mm。
退刀槽加工：
`M30`：结束程序。
使用G76指令进行反牙螺纹加工
`G76 X30 Z-50 P5 Q30 F0.2 K0.2`：
`X30 Z-50`：初始Z轴坐标和刀具离开工件处的X轴坐标。
`P5`：倒螺纹螺距为5mm。
`Q30`：倒螺纹切削深度为30mm。
`F0.2`：每分钟进给量为0.2mm。
`K0.2`：每一刀切削深度为0.2mm。
其他注意事项
冷却和润滑：在攻丝过程中，注意冷却和润滑，以保持刀具和工件的温度和减少磨损。
转速调整：根据工件材料的软硬不同，调整主轴转速，以达到理想的切削效果。
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N1 T01 M06 ; 选择工具号1
N2 G00 X50 Y50 Z5 ; 将轴向移动到加工起点处
N3 G43 H01 Z10 ; 设置刀具长度补偿，并将切削深度设置为10mm
N4 G54 ; 工件坐标系
N5 G97 S1500 M03 ; 设定主轴转速为1500转/分，启动主轴
N6 G42 D01 X40 Y50 Z2 R2 ; 刀具补偿
N7 G01 Z-1 F100 ; 将刀具降至初始加工深度，并开启进给，同时设定进给速率为100英寸/分
N8 G03 X38.75 Z-3 I0.125 K0.108 ; 沿着螺旋线进行切削，同时控制进给率和主轴转速
N9 G03 X37.5 Z-5 I0.125 K0.216
N10 G03 X35.625 Z-7 I0.125 K0.324
N11 G03 X33.125 Z-9 I0.125 K0.433
N12 G03 X30 Z-10.75 I0.125 K0.542
N13 G01 Z-12 F60 ; 将刀具轻轻移出，并关闭进给
```
请注意，以上代码仅作为参考，实际编程时需要根据具体情况进行调整。