在数控车床上进行圆饼加工的编程主要包括以下几个步骤：
确定圆心位置
圆心位置可以通过给定的坐标值或者通过测量得到，然后将圆心的位置输入到数控系统中。
确定圆半径
圆的半径可以根据设计要求或者测量得到，然后将半径值输入到数控系统中。
规划车削路径
在确定了圆心位置和半径后，需要根据车削路径规划来确定车刀的移动轨迹。车削路径可以是一圈或者多圈，根据具体的加工要求进行设置。
刀具补偿
在进行圆形车削时，由于刀具的尺寸和形状等因素的影响，实际加工结果可能与设计要求存在偏差。为了获得精确的加工结果，可以通过刀具补偿来进行修正。刀具补偿是在编程中设置一个补偿值，通过数控系统自动计算并调整刀具轨迹，从而实现精确的圆形加工。
设置加工参数
在进行圆形加工时，还需要设置一些加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的设置需要根据具体的材料和加工要求进行调整，以保证加工质量和效率。
编写数控程序
根据上述信息，编写数控车床的加工程序。数控车床的编程语言一般采用G代码和M代码。G代码用来控制刀具的运动路径和速度，M代码用来控制辅助功能，如冷却液的开关、进给轴的停止等。
调试程序
在进行实际加工之前，需要对编写好的程序进行调试。通过模拟加工或手动操作，检查程序的正确性和可靠性。如果有错误或需要改进的地方，及时进行修改。
示例程序段
```plaintext
O1001
T0101
M03S500
G00X36Z1
G01Z0F0.2
X-1F0.08
G00X37Z1
100=35； 101=40； 102=2；
N10100=100-102；
G00X100；
G01Z-101F0.1；
X37；
G00Z1；
IF[100GT25]GOTO10；
G00X100Z100；
M30
```
在这个示例中：
`O1001`：程序号
`T0101`：选择刀具
`M03S500`：启动冷却液，主轴转速500转/分钟
`G00X36Z1`：快速移动到初始位置
`G01Z0F0.2`：沿Z轴负方向进给，切削速度0.2 mm/min
`X-1F0.08`：沿X轴负方向移动1 mm，进给速度0.08 mm/min
`G00X37Z1`：快速移动到新的位置
`100=35； 101=40； 102=2；`：设置变量
`N10100=100-102；`：计算新的X坐标
`G00X100；`：移动到新的X坐标
`G01Z-101F0.1；`：沿Z轴负方向进给，切削速度0.1 mm/min
`X37；`：移动到新的X坐标
`G00Z1；`：回到Z轴原点
`IF[100GT25]GOTO10；`：判断是否继续加工
`G00X100Z100；`：移动到终点位置
`M30`：结束程序
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车圆饼加工的编程。根据具体的加工需求和工件形状，可以调整程序中的参数和路径。