编写加工工序的步骤如下：
确定加工工序 ：首先要确定需要进行的加工工序，包括切削、钻孔、铣削等。根据不同的工序选择不同的刀具和工艺参数。设定工件坐标系：
在数控编程中，首先要设定工件坐标系，以便准确地定位和加工工件。
选择刀具和工艺参数：
根据不同的工序选择合适的刀具和工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度和进给量等。
编写数控程序
开头：
包括工件坐标系设置、刀具准备等指令。
主体：按照加工顺序编写各个工序的加工代码，如铣削、钻孔、镗加工等，每个工序的代码应详细描述该工序的运动轨迹和工艺参数。
收尾：包括回程序零点、主轴停止等指令，以确保加工完成后机床回到初始状态。
程序校验
语法检查：检查程序的语法是否正确，如括号的配对、指令的正确性和合理性等。
模拟加工：通过模拟加工验证程序的可行性和可靠性。
实际加工测试：在实际加工中测试程序，确保其准确性和实用性。
```plaintext
O1000 (多工序复合加工示例)
G54 G90 G80 G40 G17 // 设置工件坐标系，取消刀具半径补偿，设定主轴为静止状态，设定工作平面为XY平面，设定原点在工件坐标系原点
T1 // 选择刀具T1
M6 // 换刀
G43 H1 Z100. // 调整Z轴坐标，设定刀具长度补偿值为100.0，设定主轴转速为1000转/分钟
M3 S1000 // 启动主轴，设定主轴转速为1000转/分钟
G0 X0 Y0 Z10. // 将刀具移动到初始位置
... // 各工序加工代码
G28 G91 Z0 M5 M30 // 回到程序零点，取消刀具长度补偿，停止主轴
```
在实际编写加工工序时，建议详细描述每个工序的加工步骤、工艺参数和质量要求，以便于后续的加工操作和质量控制。同时，遵循数控编程的规范，确保程序的准确性和可执行性。