加工中心车刀架的编程通常涉及以下步骤和要点：
确定刀架类型和布局
了解刀架的类型（如转塔式、四方刀架、刀盘刀架等）和布局（横向刀架、纵向刀架等），以便确定刀具的选择和运动轨迹。
选择刀具
根据刀架的位置和布局，选择合适的刀具类型、刀柄尺寸和形状。
规划切削路径
确定刀具的运动轨迹，包括起点、终点和进给速度等。
编写PLC程序
对于电动刀架，需要编写PLC程序来控制刀架的旋转分度定位、换刀、锁紧等操作。程序通常包括读取刀位、判断当前刀位与程序刀位是否相等、刀架正转找刀位换刀、反转锁紧以及出错报警处理等步骤。
使用G代码编程
对于数控双刀架，使用G代码进行编程，通过指定不同的G代码指令来实现不同的刀具运动和加工操作。常用的G代码指令包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）、绝对编程（G90）、增量编程（G91）、主轴启动/停止（M03/M04）和主轴停止（M05）等。
考虑切削方向和参数
根据刀架的安装位置和切削任务的要求，确定刀具的切削方向（正向切削、反向切削或双向切削），并选择合适的切削参数（进给速度、切削深度、切削速度等）。
调试和验证
在实际加工前，对编写的程序和刀架进行调试和验证，确保加工路径和参数设置正确，避免出现加工错误。
通过以上步骤，可以实现加工中心车刀架的精确编程，从而提高加工效率和精度。建议在实际编程过程中，参考具体的机床和刀具参数，进行充分的测试和验证，以确保编程的正确性和可靠性。