数控车异形轴的编程方法主要包括以下几种：
点位控制编程
这是一种基于已知点的编程方法，通过定义一系列点坐标，使数控车床按照这些点的顺序进行运动，实现异形短轴零件的加工。
伺服插补编程
这是一种基于脉冲数的编程方法，通过计算脉冲数和脉冲频率，控制数控车床的加工工具进行直线或曲线插补运动，实现异形短轴零件的加工。
数学模型编程
这是一种基于数学模型的编程方法，通过对异形短轴零件进行数学建模，确定加工路径和加工参数，实现数控车床的自动控制。
程序结构
数控系统种类繁多，编程时编程人员应根据机床操作说明书来编制程序，包括程序的组成和程序段的组成。
字地址功能
在数控车床上，可以混合使用绝对和相对编程方式，如（X,W）或者（U,Z）表达，以便更灵活地控制加工路径。
工艺过程卡/加工工序卡
在编制数控加工程序时，需要分析加工对象，确定数控加工工艺，选择刀具和切削用量，并进行零件的装夹及夹具的选择。
仿真加工
通过编制程序进行仿真加工，可以得出复杂短轴零件数控车加工的常用指令和注意事项，为实际加工生产提供依据。
确定进给路线原则
在编制数控加工程序时，需要确定进给路线原则，满足加工表面精度及表面粗糙度要求，使精值计算容易，减少编程工作量，并使走刀路线最短，提高效率。
建议
选择合适的编程方法：根据异形轴的具体形状和加工要求，选择点位控制编程、伺服插补编程或数学模型编程中的一种或几种方法。
详细分析零件结构：在编程前，详细分析零件的结构，包括外轮廓、退刀槽、倒角等，以便更准确地确定加工路径。
优化进给路线：合理安排进给路线，尽量使用最短的切削进给路线，以提高加工效率。
仿真验证：在正式加工前，通过仿真加工验证程序的正确性，确保加工过程顺利。
通过以上方法，可以有效地进行数控车异形轴的编程，确保加工质量和效率。