数控车床牙板的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和加工过程。以下是一些基本的编程步骤和指令：
确定加工要求
确定外牙的尺寸和加工要求，包括直径、螺距、螺纹类型等。
选择刀具
根据外牙的尺寸和材料选择合适的刀具，常用的刀具有螺纹刀、丝锥等。
编写切削参数
包括进给速度、主轴转速、切削深度等，这些参数需要根据外牙的材料和加工要求来确定。
编写切削路径
根据外牙的形状和加工要求，确定切削路径。一般来说，外牙的切削路径可以分为内圈、外圈和两个斜线。
编写循环指令
外牙的加工一般都是通过循环指令来实现的。循环指令可以根据外牙的螺距和类型来编写。
使用辅助功能指令
例如，使用G20和G21可以分别将单位设置为英寸和毫米，使用G40、G41和G42可以分别进行刀具半径补偿，使用G54~G59可以设置工件坐标系，使用G90和G91可以分别设置绝对坐标和增量坐标等。
调试程序
在编写完成后，通过数控机床的模拟功能检查程序是否正确，并进行必要的修正。
示例程序
```plaintext
; 示例程序：数控车床外牙M5螺纹加工
; 设置单位
G20 ; 设置单位为英寸
; 设置刀具
M03 S1000 ; 主轴正转，转速为1000转/分钟
; 定义加工参数
G92 X0.50 ; 设置攻牙起点坐标为0.50英寸
G33 Z-0.64 ; 设置攻牙终点坐标为-0.64英寸（螺纹深度）
G76 X0.50 Z-0.64 I0.016 F100 ; 定义螺纹类型为英制粗牙，螺距为0.016英寸，进给速度为100英寸/分钟
; 循环指令
M30 ; 结束程序
```
注意事项
在实际编程中，需要根据具体的加工要求和机床类型调整指令和参数。
确保所有坐标系和补偿设置正确，以避免加工误差。
在编写复杂程序时，可以使用CAD等绘图软件辅助编程，提高编程效率和准确性。
通过以上步骤和示例程序，可以初步掌握数控车床牙板的编程方法。在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化。