四轴联动编程的设置步骤如下：
确定工件坐标系
在编程前，需要确定工件在机床上的位置和方向，通常使用笛卡尔坐标系（XYZ）来表示。
设置刀具
选择合适的刀具，并设置刀具长度补偿（如使用G43指令）。
编程路径
根据加工要求，编写刀具路径，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
考虑旋转轴对于四轴联动，除了XYZ轴，通常还包括一个旋转轴（如A或B轴）。在编程时，需要考虑旋转轴的配合，以实现复杂的加工动作。
旋转轴配合
如果需要，可以编程让A或B轴旋转，以配合刀具的移动，实现圆柱体的侧面加工。
调试和优化
运行程序，检查加工路径是否符合预期，调整速度和进给参数以达到最佳的加工效果。
系统维护
确保CNC系统的稳定性和可靠性，定期进行维护和保养。
举例说明
若要在四轴联动的CNC机床上加工一个圆柱体，可以按照以下步骤进行编程：
定位工件
将圆柱体放置在四轴上，确保其轴线与机床的X轴对齐，端面与Y轴对齐。
设置刀具
选择合适的刀具，比如直径为10mm的球头铣刀，并进行刀具长度补偿。
编程路径
编写一个沿着圆柱体轴线移动的路径，同时确保刀具在圆柱体的端面中心进行加工。
旋转轴配合
如果需要，可以编程让A或B轴旋转，以配合刀具的移动，实现圆柱体的侧面加工。
调试和优化
运行程序，检查加工路径是否符合预期，调整速度和进给参数以达到最佳的加工效果。
系统维护
确保CNC系统的日常维护和检查，以保证加工过程中的稳定性和精度。
注意事项
确保轴数和轴方向与实际机床相符。
考虑刀具的尺寸和类型，以及切削参数。
验证和模拟程序，确保四轴联动运动的正确性和安全性。
请根据您的具体需求选择合适的编程环境和工具，并参考相应的教程或文档进行编程。