美制螺纹外圆编程主要包括以下步骤：
确定螺纹类型和规格
确定所需加工的美制螺纹类型（如UNC、UNF、UNEF等）和具体规格（如直径、螺距等）。
计算螺纹参数
根据螺纹类型和规格，计算出螺纹的几何参数，包括牙距、切削深度等。
选择合适的编程语言和工具
选择G代码和M代码作为编程语言，这些代码用于控制机床的运动和辅助功能。
选择合适的刀具类型和材料，设定正确的切削参数（如切削速度、进给率和切削深度）。
编写程序代码
确定加工路径：根据螺纹形状和加工要求，确定加工路径，通常为圆周切削、螺旋切削或径向切削等。
编写切削程序：包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
示例程序：
```plaintext
G00 X32 Z2 快速定位到起始点
G92 X29.6 Z-29.5 设定工件坐标系，并补偿刀具半径
F2 设定进给速度
G01 X29.3 Z-28.7 线性插补到第一个切削点
G01 X28.4 Z-28.2 线性插补到第二个切削点
... 继续其他切削点
G00 Z6 快速定位到结束点
M30 结束程序
```
调试和检验
在实际加工前，通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行调试和检验。
执行加工
根据编写的切削程序进行实际加工，注意调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
建议
精确计算：在编写程序前，确保所有几何参数和切削参数计算准确无误。
逐步调试：在正式加工前，逐步调试程序，确保每一步都符合预期。
监控加工过程：在加工过程中，实时监控机床状态和加工参数，及时发现并解决问题。
通过以上步骤，可以实现美制螺纹外圆的高质量和高效率加工。