变矩螺纹倒角可以通过以下步骤进行编程：
确定螺纹参数
确定螺纹的规格和参数，例如螺距、螺纹高度、螺纹深度等。
设计倒角槽的形状和尺寸
根据加工要求设计好螺纹倒角槽的形状和尺寸。
编写G代码程序
使用G代码编写程序，G代码是一种数控机床控制语言，用于指导机床进行各种运动和加工操作。
需要使用适当的G代码指令来控制数控机床实现螺纹和倒角槽的加工。
上传并验证程序
将编写好的程序上传到数控机床的控制系统中，并进行验证和调试。
通过模拟运行和实际加工试验，检查程序是否能够正确地实现所需的螺纹和倒角槽加工。
实际加工操作
根据预先编写好的程序，数控机床将按照设定的参数和步骤进行自动化的加工过程，准确地切削出螺纹和倒角槽。
示例：
假设我们要在工件上加工一个1×45度的倒角，以下是具体的编程步骤：
确定螺纹参数
螺距：例如2mm
螺纹高度：例如10mm
螺纹深度：例如5mm
设计倒角槽的形状和尺寸
倒角角度：45度
倒角深度：1mm
编写G代码程序
使用G01走斜线，Z方向的长度为1mm，X方向的长度为2倍工件外径（假设工件外径为25mm），例如X23 Z0，倒角结束时的坐标为X25 Z-1。
上传并验证程序
将编写好的程序上传到数控机床的控制系统中，并进行验证和调试。
通过模拟运行和实际加工试验，检查程序是否能够正确地实现所需的螺纹和倒角槽加工。
实际加工操作
根据预先编写好的程序，数控机床将按照设定的参数和步骤进行自动化的加工过程，准确地切削出螺纹和倒角槽。
使用CAD/CAM软件进行编程：
另一种方法是使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件进行编程：
创建或导入螺纹的三维模型
使用CAD软件创建或导入螺纹的三维模型。
选择工具路径和刀具
使用CAM软件选择合适的工具路径和刀具来切割牙顶倒角，并生成相应的G代码。
输入G代码到数控机床
将生成的G代码输入到数控机床中，通过数控程序自动控制刀具进行切割。
总结：
变矩螺纹倒角的编程可以通过手动编写G代码或使用CAD/CAM软件进行。手动编写G代码需要熟悉G代码指令和机床控制系统的操作，而使用CAD/CAM软件可以提高编程效率并进行优化。根据实际加工需求和机床类型选择合适的方法进行编程。