英制螺纹的编程主要涉及使用G代码（G指令）来控制数控机床的运动，以精确加工出所需的螺纹形状。以下是英制螺纹编程的一些基本步骤和要点：
确定螺纹参数
螺纹直径（Major Diameter）
螺距（Threads Per Inch, TPI）
螺纹长度（Thread Length）
计算螺纹的重要参数
螺纹深度（Thread Depth）
螺纹角（Thread Angle），如果需要的话
确定螺纹起始点
通常螺纹起始点的坐标为（0,0,0）
选择合适的加工方法
直接插补法：适用于加工精度要求不高的情况
螺旋插补法：适用于加工精度要求较高的情况
螺线插补法：适用于加工精度要求非常高的情况
固定周期插补法：适用于加工精度要求较高且变化较大的情况
编写G代码
使用G76指令来定义螺纹规格，包括螺纹起始点位置、螺纹深度、螺距、切削速度和进给速度等参数。
示例代码：`G76 X1.0 Z-1.0 P0.25 Q0.1 F0.1`，其中X1.0和Z-1.0分别表示螺纹起始点的X轴和Z轴坐标，P0.25表示螺距为0.25英寸，Q0.1表示螺纹深度为0.1英寸，F0.1表示切削速度和进给速度都为0.1英寸/分钟。
设置机床工作参数
包括刀具补偿、主轴转速、切削深度和进给率等，这些参数需要根据工件的材料特性及刀具的性能进行调整。
考虑其他因素
刀具半径补偿：由于刀具的半径存在，所以需要进行补偿，以确保螺纹的尺寸准确。
加工路径的确定：确定刀具在螺纹加工过程中的移动轨迹，包括进给方向、进给速度和切削深度等。
循环指令的设置：在螺纹加工过程中，往往需要多次重复相同的操作，可以使用循环指令来简化程序的编写。
验证和调整
在实际加工前，通过模拟或试切来验证程序的正确性，并根据实际情况进行调整。
通过以上步骤，可以实现对英制螺纹的高效、精确加工。需要注意的是，具体的编程实现可能会根据使用的编程语言和机械加工设备的要求有所不同。