美式螺纹数控编程主要涉及以下步骤和要点：
确定螺纹参数
确定所需的螺纹类型（内螺纹或外螺纹）、螺距、直径等参数。
选择工具路径
根据螺纹加工的要求，选择适当的刀具及切削路径。常见的螺纹加工刀具包括螺纹铣刀和螺纹攻丝刀等。
编写刀具路径
根据所选择的刀具和加工要求，编写出合适的刀具路径。刀具路径需要考虑螺纹的螺旋方向、进给方向以及切削深度等因素。
调整切削参数
根据加工材料和机床的特点，调整合适的切削速度、进给速度等参数，以确保加工质量和加工效率。
使用G代码和M代码
G代码用于控制机床的运动和加工路径，如快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）和螺纹插补（G33）。
M代码用于控制机床的辅助功能，如启动切削（M03）、冷却（M04）和换刀（M06）。
编写加工程序
将上述参数和路径信息整合成加工程序，确保程序能够正确执行螺纹加工。
优化程序
对编写的加工程序进行优化，以提高效率和精度。可以通过模拟和调试等方法验证程序的正确性和可行性。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 快速走到螺纹车削始点
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 螺纹车削，导程为3.5mm
N8 G00 X50.0 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 回参考点
N20 M30 程序结束
```
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是螺纹的导程和切削参数。
使用合适的刀具和切削路径，以提高加工效率和精度。
在正式加工前，进行程序模拟和调试，确保程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现对美式螺纹的精确数控编程和加工。