数控木工打眼编程的步骤如下：
确定加工参数
确定钻孔的位置和尺寸。这可以通过在机床上进行测量和标记来确定。
编写G代码程序
设置坐标系：
```
N10 G90 G54 G0 X10. Y10. ； 设置绝对坐标系和工件坐标系，将刀具移动到初始位置
```
设置主轴转速：
```
N20 S1000 M3 ； 设置主轴转速为1000转/分，启动主轴
```
启用刀具长度补偿：
```
N30 G43 H1 Z5. ； 启用刀具长度补偿，并将刀具移到离工件5mm的位置
```
设定钻孔循环：
```
N40 G81 R2. Z-10. F200. ； 设定钻孔循环，并指定钻孔深度为10mm，进给速度为200mm/min
```
结束钻孔循环：
```
N50 G80 ； 结束钻孔循环
```
将刀具抬起：
```
N60 G0 Z5. ； 将刀具抬起，回到离工件5mm的位置
```
停止主轴：
```
N70 M5 ； 停止主轴
```
将刀具移回初始位置：
```
N80 G91 G28 Z0 ； 将刀具移回初始位置
```
重新设置主轴转速并启动主轴：
```
N90 M30 ； 结束加工程序
S1000 M3 ； 设置主轴转速为1000转/分，并启动主轴
```
检查和调整
在实际加工前，检查所有参数设置是否正确，并进行模拟测试，确保程序无误。
保存和加载程序
使用数控木工打眼机的一键式保存和一键打开功能，方便、高效地保存和加载程序。
建议
在编写程序时，务必仔细检查每个坐标和参数，避免出现错误。
可以先进行模拟加工，确保程序在实际加工中能够顺利进行。
定期对数控机床进行维护和保养，确保设备的正常运行和加工精度。