在数控车床上编程矩形螺纹，通常使用 G代码和M代码。G代码用于定义运动模式和路径，而M代码用于定义机床的辅助功能和操作。以下是一个简单的矩形螺纹编程示例：
初始设置
G90：设定绝对坐标系
G40：取消刀具半径补偿
G54：选择工件坐标系
切削参数设置
S1000：设置主轴转速为1000转/分钟
F100：设置进给速度为100mm/分钟
切削路径和运动模式
G01 X0 Y0：将刀具移动到起点
螺纹切削循环
M03：启动主轴正转
G76 P010106 Q100 R0.1 Z-10：使用G76指令定义螺纹切削循环
P010106：螺纹类型为内螺纹，螺纹直径为10mm，螺距为1mm，螺纹切削方向为顺时针
Q100：切削深度，即每次切削的深度为100mm
R0.1：每次切削的径向进给量为0.1mm
Z-10：切削的总长度为10mm，切削方向为沿Z轴负方向
停止主轴
M05：停止主轴
将刀具移动到安全位置
G00 X0 Y0：将刀具移动到起点
这是一个简单的矩形螺纹编程示例，实际的编程可能会涉及更多的参数和指令。
另外，还可以使用G92指令进行编程，该指令用于定义新的坐标系原点，并可以根据原点位置和螺纹参数进行螺纹的编程。具体步骤如下：
1. 确定矩形螺纹的尺寸和参数，包括螺距、螺纹深度等。
2. 在程序的起始位置使用G92指令，通过设定坐标系原点来定义螺纹的起始位置。
3. 使用G01指令进行直线插补，控制车床进行螺纹的切削。根据螺距和螺纹深度，计算出需要进行多少次螺纹切削，并计算每次切削的坐标位置。
4. 通过循环N次，依次进行切削，使用G01指令控制车床按照计算得到的坐标增量进行切削。
总结起来，编程矩形螺纹需要使用数控车床和数控编程软件，合理选择参数和运动方式，并进行试刀加工调试。