球形外螺纹的数控编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
确定螺纹的直径、螺距、螺纹类型（如米制螺纹或英制螺纹）和进给方向等参数。
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格和材料的硬度，选择适当的切削刀具，并设置合理的刀具进给速度、切削深度等切削参数。
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程。G代码用于控制轴运动，如定位、直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。
G76螺纹加工指令：
G76指令用于生成外螺纹，其参数包括起始点的X和Z坐标、余量（切入、回退和单程切削）、螺纹的总切削量和切削每个螺纹的步数。
示例：
```
G76 X2.0 Z-10.0 I0.5 J0.1 K0.5 P20 Q30
```
G92指令：
G92指令用于设定工件坐标系原点，常用于螺纹加工的起始点设定。
示例：
```
G92 X0.0 Z0.0
```
G33指令：
G33指令用于重复执行一段程序，常用于螺纹加工中的重复切削。
示例：
```
G33 X2.0 Z-10.0 F20
```
调试和检查
将编写好的数控程序上传到数控车床的控制系统中，并进行调试和检查，确保程序的正确性和可靠性。
加工
在确认程序无误后，进行实际的外螺纹加工，注意刀具的切削参数和加工速度，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现球形外螺纹的精确数控编程和加工。在实际操作中，建议根据具体的加工情况和机床设备，选择合适的编程方式和参数设置，以确保加工效果。