数控车外圆平面编程的步骤如下：
零件几何信息的输入
可以通过CAD软件绘制零件图形，并将其导入到CNC系统中，或者直接在CNC系统中进行绘制。
坐标系的确定
确定工件坐标系和机床坐标系之间的关系。通常选择工件坐标系的原点为零件的基准点，并确定X、Y、Z轴的正方向。
刀具半径的补偿
由于刀具的直径有限，需要根据刀具的实际直径在编程中设置合适的刀具半径补偿值，以确保加工结果与零件设计要求相符。
加工路径的选择
选择合适的加工路径，如圆周插补、螺旋线插补等。通过在编程中设置合适的插补指令，使刀具能够按照预定的路径进行加工。
加工参数的设置
设置合适的加工参数，包括进给速度、切削速度、切削深度等。这些参数的设置直接影响加工质量和效率，需要根据具体情况进行调整。
编写加工程序
根据以上参数，编写切削程序。程序应包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等指令。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行验证。
加工外圆
根据编写的切削程序进行实际加工，注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例编程代码
```plaintext
O9004: 程序名
G50 X40 Z3: 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400: 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90: 绝对编程模式
X30 Z-30: 刀具移动到X30, Z-30的位置
I-5.5: X轴方向的偏移量
G98: 返回到R点的模式
F100: 进给速度为100mm/min
M30: 程序结束
```
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是刀具半径补偿和切削路径。
在实际加工前，务必进行充分的调试和检验，以确保程序的正确性和可靠性。
在加工过程中，注意观察加工情况，及时调整参数以保证加工质量和效率。
通过以上步骤，可以完成数控车外圆平面的编程工作。