在数控车床上加工反螺纹，可以采用以下几种编程方法：
使用左螺纹车刀
主轴正转，从左至右加工螺纹。
使用右螺纹车刀+反螺纹刀垫
主轴正转，从左至右加工螺纹。
主轴反转，刀具反装
主轴反转，刀具反装（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），从右至左加工螺纹。
使用G76指令进行螺纹加工
G76指令是用于在数控机床上进行螺纹加工的标准G代码指令。
需要设置参数P（螺纹的线数，负数表示反向螺纹）、Q（每次切削的深度）、R（每次切入的深度）。
例如：G76 P-1 Q0.5 R0.25 表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
使用螺纹循环的编程方法
通过循环指令来实现反向螺纹加工。
需要设置参数Z（每次切削的深度）、F（进给速度）、I（螺旋中心的X坐标）、K（螺旋中心的Z坐标）。
例如：
```
N10 G0 Z0.5
N20 G92 S1000 M3
N30 G1 X0 Z-1 F0.1
```
这个例子中，N10到N20表示循环的开始和结束，G0 Z0.5表示将刀具移动到起始位置，G92 S1000 M3表示设定主轴速度和换刀，G1 X0 Z-1 F0.1表示开始加工，X0 Z-1表示移动到螺纹的起始位置，F0.1表示设定进给速度。
建议
选择合适的加工方法：根据具体的工件要求和加工条件，选择最适合的加工方法。
精确设置参数：在使用G76指令或螺纹循环编程时，确保参数设置准确，以保证加工质量。
实践操作：编程和加工反螺纹需要一定的实践操作经验，建议在实际操作中不断学习和调整。