管螺纹带锥的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定管螺纹的参数，包括直径、导程、起点和终点坐标、切削方向等。
选择合适的编程语言和软件
使用适当的编程语言和软件，如G代码或相关的CAM软件。
编写G76指令
在数控编程软件中编写G76指令，指定螺纹类型、参数和区域（可选）。
指定初始坐标，即管材加工起点。
设定螺纹参数
设定螺纹直径、螺距、起始点和终止点等参数。
确定进给量和切削速度。
考虑刀具选择
根据所需螺纹的参数，选择合适的刀具，如螺纹刀或车刀。
设置坐标系
根据加工需要，设置工件坐标系，通常采用XY坐标系。
编写数控程序
使用数控编程软件，根据螺纹参数和机床的加工能力，编写数控程序，包括刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等参数。
进行加工
将编写好的程序输入到数控机床中，进行加工。
在加工过程中，注意刀具的进给速度、切削速度等参数的设置，以保证加工质量。
程序结束
完成加工后，进行质量检查，确保螺纹符合要求。
最后进行清洗和包装，以便运输和使用。
示例代码
```plaintext
G0 X88.0 Z20.0
G33 X100.0 Z-100.0 R-11.0 F3.0
```
在这个示例中：
`G0 X88.0 Z20.0`：将刀具移动到起始点。
`G33 X100.0 Z-100.0 R-11.0 F3.0`：执行G33指令，加工到终点，并设置半径补偿和进给速度。
建议
在编程锥形管螺纹时，建议使用专业的数控编程软件和工具，以确保编程的准确性和效率。
在实际加工前，建议进行充分的模拟和测试，以验证程序和刀具路径的正确性。
在加工过程中，注意观察刀具的磨损情况，及时更换刀具以保证加工质量。