在UG中编程RC螺纹（英制管螺纹）的步骤如下：
打开UG并创建新文件
启动UG软件并创建一个新文件，确定零件的尺寸和位置信息，包括管螺纹的大径、小径等参数。
绘制内外螺纹端部的封闭弧线
选择“曲线”工具，根据设定的大小径参数绘制内外螺纹端部的封闭弧线。
使用拉伸功能将得到的曲线拉伸至想要的长度。
绘制螺纹轨迹
再次选择“曲线”工具，根据外螺纹的螺距参数绘制一条抛物线，表示螺纹轨迹。
组成三维曲面
通过“曲面编辑”工具，将抛物线与上面绘制的弧线一起组成三维曲面，完成外螺纹的绘制。
重复步骤3和4
根据内螺纹的参数重复上述步骤，完成内螺纹的绘制。
选择螺纹工具
在UG软件中，选择需要添加螺纹的区域，并确定螺纹的类型和尺寸（如螺纹直径、螺距、螺纹方向等）。
设置切削条件
选择适当的螺纹工具（如螺纹铣刀、螺纹攻丝等），并将其放置于模型表面。
设置切削速度、进给速度、刀具路径等参数。
生成螺纹编程路径
UG软件会根据设置的螺纹参数和切削条件，自动生成螺纹编程路径。
检查和优化编程路径
通过仿真和碰撞检测等功能，确保螺纹工具能够正确地进行加工，并避免与其他零件发生碰撞。
导出螺纹编程程序
将生成的螺纹编程路径导出为机床可识别的G代码或其他格式，以便于机床控制系统进行加工。
在机床上运行螺纹编程程序
根据导出的程序指令，机床会自动进行螺纹加工，并完成预设的螺纹形状。
检查螺纹质量和尺寸
使用测量工具对加工完成的螺纹进行质量和尺寸检查，确保螺纹符合要求。
进行后续处理
根据需要，可以对螺纹进行附加加工，如抛光、镀层等，以提高螺纹的表面光洁度和耐腐蚀性。
这些步骤提供了一个基本的框架，但在实际操作中，可能需要根据具体的软件版本和加工需求进行适当的调整和优化。