反锥度螺纹的编程方法如下：
确定螺纹起点和终点
首先，你需要确定锥度螺纹的起点和终点位置。起点通常是工件的任意一点，终点则是锥度螺纹的最后一个螺纹的位置。
计算锥度参数
计算锥度比例。例如，如果锥度为1:10，意味着每前进10毫米，直径减小1毫米。对于反锥度螺纹，这个值应该是负值。
编写数控程序
设置坐标系：确定机床的坐标系和工件坐标系。
设置起点和终点：在程序中设置加工的起点位置和终点位置。
设置进给速度和转速：根据实际情况设置合适的切削速度、进给速度和主轴转速。
编写切削指令：
使用G01指令进行直线插补到螺纹的起始位置。
使用G02/G03指令进行圆弧插补，以获得螺纹的形状。需要注意的是，反螺纹时车刀的走刀路线由负向正。
设置切削参数：根据实际情况设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
编写循环指令：使用循环指令来控制螺纹的加工过程。根据螺距和螺旋角度，设置合适的循环次数，以完成整个螺纹的加工。
编写结束指令：在加工完成后，使用M30指令进行程序的结束。
示例代码
```plaintext
G0 X88.0 Z20.0 ; 将刀具移动到起始位置
G33 X100.0 Z-100.0 R-11.0 F3.0 ; 加工外螺纹，指定终点尺寸和半径
G0 X110.0 Z20.0 ; 将刀具移动到第二个螺纹的起始位置
G92 X88.0 Z-100.0 R-11.0 F3.0 ; 取消坐标系偏移
X87.0 X86.0 ... X82.5 ; 逐步加工剩余的螺纹
G0 X500.0 Z200.0 ; 将刀具移动到结束位置
G28 U0 ; 返回原点
M30; 结束程序
```
建议
在实际编程过程中，建议使用专业的数控编程软件，如GSK980TD、Mastiff等，这些软件提供了更直观的界面和更丰富的功能，可以简化编程过程并减少错误。
在编写程序之前，务必进行充分的模拟和验证，确保加工过程符合预期。