数控往复循环的编程方法主要依赖于数控系统支持的循环指令和结构。以下是一种常见的数控往复循环编程步骤：
确定加工路径
使用绘图软件或CAD/CAM软件确定加工物件的轮廓和加工路径。
选择G代码
根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码来描述加工路径。
指定坐标系
通过G代码指定加工所用的坐标系。
设定进给速度和切削参数
使用F代码设定加工进给速度，使用M代码设定切削深度和切削速度。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构（如FOR循环或WHILE循环）重复执行加工操作。
结束加工
使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
示例：使用M99循环进行往复加工
M99循环是一种简单的数控循环指令，用于重复执行一段程序直到遇到M30指令。以下是一个使用M99循环进行往复加工的示例程序：
```plaintext
M99 P5 ; M99表示结束子程序的标志，P5表示循环5次
G00 X10.0 Z5.0 ; 快速移动到起始点
M06 T01 ; 更换刀具
G01 X20.0 Z10.0 ; 沿X轴正方向移动
M06 T02 ; 更换刀具
G01 X10.0 Z5.0 ; 沿X轴负方向移动
M06 T01 ; 更换刀具
M30 ; 结束循环
```
在这个示例中，M99指令表示循环开始，P5表示循环执行5次。循环体中包含了快速移动、更换刀具和沿X轴移动的指令。每次循环结束后，程序会回到M99指令处继续执行，直到遇到M30指令结束循环。
注意事项
编写数控循环程序需要考虑加工物件的形状、尺寸、材料等因素，同时也需要遵守数控机床的规范和安全操作规程。
在实际加工之前，需要对程序进行调试和优化，确保加工过程中的精度和效率。
如果需要更复杂的循环结构，可以考虑使用嵌套循环、宏程序或其他高级编程技巧。
通过以上步骤和示例，你可以编写出实现数控往复循环的加工程序。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要进行进一步的调整和优化。