扳手数控加工中心的编程步骤如下：
设计CAD图纸
使用CAD软件进行设计，并将设计好的图纸导入CAM软件中，进行后续的编程操作。
确定加工路线
在CAM软件中，确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。根据需要可以添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序，其中G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中需要添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
程序校验和首件试切
程序校验和首件试切是必要的步骤，以确保程序的正确性和加工质量。
模拟和调试
在加工前，进行程序的模拟和调试，以确保加工过程没有错误。可以通过专门的模拟软件或者加工中心的模拟功能进行。
加工操作
当程序调试完成后，可以进行加工操作。在加工过程中，需要不断监测加工状态，根据实际情况做出相应的调整。
建议
学习相关知识和技术：对于初学者，建议先学习相关的数学知识和加工技术，然后通过实践不断提高编程技能。
熟悉数控系统：需要熟悉数控系统的指令、程序段格式以及机床的特定功能，如刀具长度和半径补偿等。
备份程序：在编写完成后，将程序备份到相应的存储介质中，确保程序的安全性。
检查程序：在编写程序后，务必进行仔细的检查，包括语法错误、逻辑错误等，可以借助专门的程序验证软件进行检查。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行扳手数控加工中心的编程工作。