在数控铣床中，使用半径编程来绘制半圆或圆弧可以通过以下几种方法实现：
使用G02/G03指令
G02指令用于顺时针圆弧插补，G03指令用于逆时针圆弧插补。
语法格式为：`G02/G03 X_终点坐标 Y_终点坐标 I_圆心坐标1 J_圆心坐标2` 或 `G02/G03 X_终点坐标 Y_终点坐标 I_圆心坐标1 J_圆心坐标2 R_半径`。
其中，X和Y是圆弧终点的坐标，I和J是相对于起点的圆心坐标，R是指定的半径。
使用R半径编程
R指令是一种简化的方式，通过指定半径和起点、终点的坐标来绘制圆弧。
语法格式为：`G17（XY平面选择指令） G03 R半径 X终点坐标 Y终点坐标`。
其中，半径为正表示顺时针绘制圆弧，半径为负表示逆时针绘制圆弧。
使用基于圆心的参数编程
通过指定圆心坐标和半径值来编程，可以更精确地定义半圆的切削路径。
语法格式为：`G02/G03 X_圆心坐标 Y_圆心坐标 R_半径`。
使用G代码编程
设置初始位置：`G92 X0 Y0`。
设置刀具半径和切削深度：`T1 M6`。
设置主轴转速：`S1000`。
定位到圆心位置：`G0 X50 Y50`。
开始绘制圆：`G2 X100 Y50 R50`。
结束绘制：`M5` 和 `M30`。
使用刀具半径补偿功能
在编程时，只需按工件轮廓轨迹进行编程，然后将刀具半径值输入数控系统中，执行程序时，系统会自动计算刀具中心轨迹，进行刀具半径补偿。
相关的指令包括：`G40`（取消刀补）、`G41`（左刀补）、`G42`（右刀补）。
建议
在实际编程过程中，可以根据具体的加工需求和机床控制系统的支持情况选择合适的编程方法。
对于简单的半圆或圆弧加工，使用R半径编程或G02/G03指令可能更为简便。
对于需要更高精度的加工，可以考虑使用基于圆心的参数编程或刀具半径补偿功能。
在编写程序前，建议参考相关的编程手册和机床操作手册，以确保编程的正确性和安全性。