数控圆弧铣刀盘的编程步骤如下：
确定圆弧的位置和尺寸
需要知道圆弧的圆心坐标、半径、起始角度和终止角度等信息。
选择合适的刀具
通常使用球头铣刀或圆弧刀具来完成铣圆弧的加工。
设置刀具半径补偿
使用G41或G42指令设置刀具半径补偿，以确保刀具与所要加工的圆弧保持一定的间距，避免误差。
设置切削速度和进给速度
使用G代码指令设置切削速度和进给速度，控制刀具的运动速度和加工深度，通过设置对应的F值和S值来实现。
设定圆弧的起点和终点坐标
使用G代码指令设定圆弧的起点和终点坐标，即圆心位置和终点位置。
指定圆弧的半径和方向
使用G02指令设定顺时针方向的圆弧，或使用G03指令设定逆时针方向的圆弧，同时指定圆弧的半径值。
指定圆弧的切削深度和加工次数
使用G代码指令来指定圆弧的切削深度和加工次数，以实现所需的加工效果。
考虑加工要求和机床特性
在编程过程中，需要结合具体的加工要求和机床的特性，合理选择G代码指令和参数，以确保加工过程的精确性和高效性。
示例程序
```plaintext
G21 G90 G00 X100.0 Y50.0 Z0.0 设置为绝对坐标系，启用刀具半径补偿，快速移动到起点
G02 X150.0 Y75.0 I20.0 J30.0 R50.0 F100.0 顺时针圆弧插补，圆心坐标为(20, 30)，半径为50，进给速度为100
G00 Z100.0 快速移动到Z轴上的安全高度
M30 结束程序
```
注意事项
在使用半径编程时，圆心角大于0小于等于180时，半径为正值；圆心角大于180小于360时，半径为负值。
在编写圆弧程序时，需要考虑刀具的进给速度和切削速度，以保证加工质量。
通过以上步骤和示例程序，可以初步掌握数控圆弧铣刀盘的编程方法。在实际应用中，还需根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。