在广州数控车床上编程加工平面，可以遵循以下步骤：
分析工艺
确定零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
制定加工工艺，包括加工方法、定位夹紧、加工顺序、刀具选择和切削用量。
划出走刀路线
确定刀具相对于工件的移动轨迹和方向。
考虑刀具的进退刀位置，避免在连续轮廓中安排切入和切出或换刀及停顿。
建立坐标系
确定加工坐标系的原点位置，通常选在便于测量或对刀的基准位置。
编写加工程序
使用数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，编写程序。
考虑刀具半径补偿，以及机床的脉冲当量。
程序输入与校验
将编写的程序通过数控机床面板、磁盘或通信接口输入系统。
进行空运行和模拟加工，检查程序的正确性。
机床设置
设置机床参数，如工作坐标系、刀具长度补偿等。
确保机床处于正确的状态，如对刀、回零等。
加工执行
启动程序，监控机床运行状态，确保加工过程中的安全。
根据需要调整切削参数，优化加工效果。
示例代码
```plaintext
N10 G00 X50 Z10 ; 快速移动到X50,Z10位置
N20 G01 X20 Z-50 F0.2 ; 以0.2mm的进给速度,直线插补到X20,Z-50位置
N30 M05 ; 停止主轴
N40 M09 ; 恢复主轴
```
注意事项
安全第一：避免编程矢量移动，先编程Z轴运动再编程X轴。
使用固定循环：简化编程，并注意刀具的半径补偿。
调试与优化：完成程序编写后，进行调试和优化，确保加工质量和效率。
通过以上步骤和示例代码，你可以在广州数控车床上编程加工平面。在实际编程过程中，建议根据具体的工件形状和加工要求进行调整和优化。