车床加工环形槽的编程步骤如下：
确定工件坐标系和零点
确定工件的坐标系和零点位置，选择相对于工件固定的坐标系，以及相对于坐标系的原点位置，以便后续编程参考。
绘制环形槽的几何图形
使用CAD软件或手工绘制环形槽的几何图形，包括内外圆的直径和环形槽的宽度。
决定加工路径和切削策略
根据环形槽的几何特征和加工要求，确定数控机床的加工路径和切削策略，如进给速度、切削深度、切削方向等。可以采用圆弧插补或直线插补的方式进行加工。
编写数控程序
根据几何图形和加工路径，编写数控程序，使用G代码和M代码描述加工过程。通过设置合适的指令，控制机床进行坐标轴的插补运动、刀具的切削和进给速度的控制等。
调试和优化程序
完成数控程序后，需要在模拟环境下进行验证，检查加工路径的正确性和顺序，确保机床能够正确按照程序加工。
载入程序并进行加工
将编写好的数控程序载入数控机床的控制系统中，设置好所需的工艺参数，然后启动机床进行加工，完成对环形槽的数控加工过程。
具体的编程指令示例：
G74端面切槽循环指令：
指令格式：`G74 R（e）； G74 X（U）Z（W） P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F；`
其中，`e`为退刀量，`X（U）`和`Z（W）`为切槽终点处坐标值，`Δi`为刀具完成一次轴向切削后，在X方向的移动量，`Δk`为Z方向每次切削深度，`Δd`为刀具在切削底部的退刀量，`F`为切槽进给速度。
G94径向车槽循环指令：
指令格式：`G94 X（U） Z（W） F；`
该指令用于进行车槽加工，`X（U）`和`Z（W）`为车槽的轴向移动量，`F`为进给速度。
G04延时指令：
指令格式：`G04 X；` 或 `G04 U；` 或 `G04 P；`
用于在加工过程中设置延时，`X`、`U`或`P`指定延时时间。
通过以上步骤和指令，可以实现对环形槽的精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的工件材料和加工要求，调整切削参数和进给速度，以达到最佳的加工效果。