粗车外圆切削的编程步骤如下：
熟悉相关编程指令
G90：单一循环指令，用于外圆和内孔的粗加工，能够将进刀、切削、退刀和返回四个步骤合并成一个指令。
G71和 G70：复合循环指令，用于粗车和精车复合循环编程。
G72和 G73：其他复合循环指令，分别用于端面粗车循环和固定形状粗车循环。
车削工艺分析
分析台阶零件表面，确定外圆面加工的主要工艺步骤，包括粗车和精车。
确定车刀的装夹方式，粗车时主偏角一般取85°~90°，以减少刀尖压力。
制定加工工艺过程
确定外圆的直径、半径、位置和旋转方向。
设定工件坐标系，通常以工件中心为原点，X轴与工件中心线重合，Y轴与工件半径方向重合。
设定刀具半径，根据外圆直径选择合适的刀具半径。
确定切削路径，常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
使用G90指令进行外圆粗车，格式为`G90 X（U）_Z（W）_F_`，其中X和Z为绝对编程坐标，U和W为增量编程位移量，F为进给速度。
使用G71或G70指令进行复合循环编程，格式为`G71 U（Δd） R（e） P____ Q____ U（Δu） W（Δw） F____ S____ T____`，其中Δd为车削深度，e为退刀量，P和Q为精车程序段号，Δu和Δw为精车预留量。
根据具体加工要求，调整切削参数，包括进给速度、切削速度和切削深度等。
调试和检验
在实际加工前，对编写的切削程序进行调试和检验，可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
根据编写的切削程序进行实际加工，注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现粗车外圆切削的编程。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步的参数设置，并进行充分的调试和检验，以确保加工质量。