直线循环切削的编程步骤如下：
确定加工中心的坐标系和工件零点
确定加工中心的坐标系，并设定工件零点，以便后续编程的准确性。
写入程序头
包括程序号、程序名、日期等信息，以便于识别和管理程序。
编写加工起点指令
例如：`G00 G54 X0. Y0. Z20.`，表示将刀具移动到工件坐标系的（0, 0, 20）位置作为加工起点。
编写进给速度指令
例如：`F500.`，表示进给速度为每分钟500mm。
编写循环铣指令
例如：`G01 X100.`，表示在X方向上直线循环铣到X=100的位置。
编写停止指令
例如：`M05`，表示停止主轴运转。
编写程序结尾指令
例如：`M30`，表示程序结束，回到程序开头。
一个完整的直线循环切削程序示例如下：
```plaintext
O0001(PROGRAM NAME)(TODAY'S DATE)
G00 G54 X0. Y0. Z20.
F500.
G01 X100.
M05
M30
```
建议
精确测量和计算：在编程前，需要对加工件进行精确的测量和计算，以确保刀具路径和切削参数的准确性。
使用专业软件：利用专业的CAM软件或编程语言（如G代码、M代码等）进行编程，可以提高编程效率和加工质量。
调试和优化：在将程序输入到数控机床后，进行调试和优化，通过观察加工效果和测量加工尺寸，不断调整切削参数和切削路径，以达到最佳加工效果。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行直线循环切削的编程。