连续外圆台阶的编程主要涉及数控车床的编程操作，具体步骤如下：
设定工件坐标原点
根据图纸分析加工工艺，确定加工轮廓，并设定工件坐标原点。通常工件坐标原点设在工件右端面的轴线上或加工截止线的轴线上。
选择合适的刀具和切削参数
根据加工要求选择合适的外圆车刀，并根据粗车和精车的不同阶段调整刀具的装夹和切削参数。
编写程序
粗车：
使用G00指令快速定位到初始位置。
使用G01指令进行切削，注意设置合适的进给速度和切削深度。
精车：
使用G71指令进行循环切削，确保台阶的尺寸精度和表面质量。G71指令运行前刀具先到达循环起点，一般设在比毛坯尺寸大1~2mm处，然后依据给定的d和e按矩形轨迹循环分层切削。
程序示例
```plaintext
G90车削外圆台阶
ALL X30: V=245.17M/MNH
G00X110Z5M09;
G50S3000: G00G28U0W0;
N10G21G99G40;
G96S250M03;
X104Z2: :0001 X80: T0101: Z=-58;
```
解释：
G90：设定为绝对坐标系。
G00 X110 Z5 M09：快速定位到X=110，Z=5的位置，M09为冷却液开。
G50 S3000：设定主轴转速为3000rpm，冷却液开。
G21 G99 G40：设定为增量坐标系，取消刀具半径补偿，启用刀具长度补偿。
G96 S250 M03：设定主轴转速为250rpm，冷却液开。
X104 Z2: :0001 X80: T0101: Z=-58：进行外圆台阶的加工，X方向移动到104，Z方向移动到-58，T0101表示使用刀具T0101进行加工。
注意事项
在编写程序时，要确保每一步的指令都准确无误，避免出现错误导致加工失败。
在实际加工中，要根据实际情况调整切削参数和进给速度，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现连续外圆台阶的编程和加工。希望这些信息对你有所帮助。