数控外圆斜度编程需要考虑工件的直径和所需的斜度角度。以下是一个基本的编程步骤和注意事项：
确定加工坐标系
选择适当的坐标系，可以是平面坐标系或空间坐标系。
确定零点、坐标轴和参考平面，为斜度加工提供基准。
绘制加工轨迹
使用CAD软件根据零件的设计要求绘制加工轨迹，包括直线、圆弧、倾斜面等。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算出斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
编写斜度编程程序
按照数控机床的编程语言格式，将斜度加工的指令和参数编写成程序。常用的G代码指令包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
示例程序（使用G代码）：
```plaintext
O0001 (程序号)
N10 G54 G17 G40 G49 G90 (G代码初始化)
N20 M06 T01 (选择刀具)
N30 G0 X0 Y0 Z50 (将刀具移动到工件中心上方)
N40 M03 S300 (主轴转速设为300转/分)
N50 G73 U10 R50 (使用G73进行外圆粗车)
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 (使用G71进行外圆精车)
N70 G28 Z0 (将刀具移动到Z=0处)
N80 G1 Z-H F5.5 (将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面)
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 (以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补)
N100 G28 Z50 (将刀具移动到Z=50处)
N110 M30 (程序结束)
```
加工前准备
将编写好的斜度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工，实现对零件表面的斜度加工操作。
注意事项：
在编写程序时，需要注意各指令的参数设置，例如线性插补时需要指定终点坐标和每分钟进给量，圆弧插补时需要指定圆心坐标和半径等参数。
根据机床的不同类型和控制系统的不同，选择合适的编程语言和指令，精心编写程序并进行测试和调整，才能获得满意的加工效果。
在实际加工过程中，需要根据具体的车床和加工要求进行调整，确保加工质量和精度。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控外圆斜度的精确编程和加工。