数控切割方板的编程步骤如下：
图纸分析
首先，需要分析零件的尺寸、形状和材料。
确定需要切割的路径和深度。
使用CAM软件编程
利用专用的CAM软件（如FastCAM）进行编程。
在软件中导入CAD图纸，进行切割路径规划、刀具半径设置、切割速度等参数的设定。
生成G代码和M代码，G代码定义刀具的路径和运动方式，M代码定义机床的辅助功能。
编程细节
确定机器的坐标系，制定切割轨迹。
选择合适的切割方式（如直线切割、圆弧切割等）。
设置起始点、切割路径、切割深度等。
在软件中选择合适的切割方式，如直线切割、圆弧切割等，然后按照图纸要求设定切割路径。
确保编程过程中代码正确无误，避免错误切割。
程序上传与执行
将编写好的G代码和M代码通过USB或网络传输到数控切割机的控制器中。
在运行程序前进行预设工作，包括调整刀具位置、设定切割起点和终点、调整切割速度和气压等参数，以确保切割质量和安全。
运行程序后，数控切割机将根据编程指令自动进行切割。
验证与调整
在切割过程中，可以通过喷粉等方式校验程序的正确性。
根据实际情况调整编程参数，优化切割效果。
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O001 （Program Start）
（T1 - 钻孔）
T1 （选择钻孔工具）
G90 G54 G00 X10.0 Y10.0 （绝对坐标系， G54工作坐标系， 快速定位到坐标（10,10））
G43 Z50.0 H1 （刀具长度补偿， 刀具长度为50.0， 使用刀具1）
G81 Z-10.0 R1.0 F100.0 （开始钻孔， 孔深为10.0， 半径为1.0， 进给速率为100.0）
G80 （钻孔结束， 在一个等待位置）
（T2 - 方形切割）
T2 （选择方形刀具）
G00 X20.0 Y20.0 （快速定位到（20,20））
G43 Z50.0 H2 （刀具长度补偿， 刀具长度为50.0， 使用刀具2）
G01 Z-5.0 F50.0 （开启切割， 下到-5.0深度， 速度为50.0）
X30.0 （向右平移10.0）
Y10.0 （向下平移10.0）
X20.0 （向左平移10.0）
Y20.0 （向上平移10.0， 切割结束）
G80 （切割结束， 退回一个等待位置）
M30 （程序结束）
```
通过以上步骤和实例，可以实现数控切割方板的精确编程和高效加工。建议在实际应用中，根据具体的切割需求和设备性能，调整编程参数，以达到最佳的切割效果。