数控割斜内角的编程可以通过以下两种方法实现：
几何编程
确定坐标系和参考点：根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的坐标系和工件的参考点。
编写G代码：使用G01或G02/G03指令控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。同时，根据需要编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
程序调试和验证：确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
确定加工参数：根据工件的几何形状和尺寸，确定加工角度、加工半径等参数。
编写参数代码：按照参数编程的语法规则，使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
输入参数代码：将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
设置其他加工参数：根据需要设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
程序调试和验证：确保编写的参数代码能够正确实现斜角加工。
示例：数控斜角45度编程
设置工件坐标系和刀具坐标系
```
G17 （XY平面加工坐标系）
```
设置刀具半径补偿 （如果需要）：
```
T0101 （选择刀具1，半径补偿）
```
设置进给速度和切削速度
```
F100 （进给速度，单位：mm/min）
S1000 （切削速度，单位：mm/min）
```
编写G代码
```
G01 X100 Y100 Z0 （直线插补到点（100, 100, 0））
G01 X200 Y100 Z0 （直线插补到点（200, 100, 0））
```
编写M代码
```
M03 （启动主轴旋转）
M08 （启动冷却液供给）
```
设置切削深度和切削宽度
```
D10 （切削深度，单位：mm）
W20 （切削宽度，单位：mm）
```
通过以上步骤和代码，可以实现斜角45度的数控编程。根据具体的加工要求和设备特点，可以选择适合的编程方式进行数控斜角编程操作。