数控旋转铣槽的编程步骤如下：
确定加工参数
槽道的尺寸（宽度、深度、长度）。
切削刀具的直径和切削速度。
根据工件的要求和加工条件，确定这些参数。
计算进给距离和切削次数
进给距离一般是刀具直径的一半，以保证每次切削的宽度不超过刀具直径的一半，避免刀具过载。
切削次数一般是槽道深度的一半，以保证切削过程中切削力的平衡，避免刀具断裂或工件变形。
计算切削时间
根据切削速度和每次进给的距离，计算出切削时间，即刀具从一端到另一端切削完整个槽道所需的时间。
进行数控编程
数控编程是将加工参数和加工路径输入数控铣床控制系统，使其按照预定的路径和参数进行自动加工。
编程时需要考虑刀具的切削方向、进给方向、刀具的切削位置等。
编写数控程序
使用G代码和M代码进行控制，常见的加工中心铣槽编程格式包括定义刀具、设置切削参数、设置切削路径、设置切削深度、设置切削宽度、设置切削长度、定位刀具、启动切削和切削结束等。
例如，使用G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
使用M代码来控制主轴旋转、启动和停止等操作。
调试程序
在加工前需要对程序进行调试，检查程序是否正确，刀具是否正确安装和刀具路径是否正常。
开始加工
根据程序设置好加工参数，启动数控铣床进行加工，并注意加工过程中的安全。
```plaintext
T1M6 G90G54G40G43H1G00Z100M03S2000
M08 G00Z5
2=0
N20 G68 X0 Y0 R2
1=-1
N10 G00X12Y0
G1Z1F20
G1G41X15.06Y-2.58D01
G3X20.49Y29.42R32F300
G3X11.82Y25.35R4.8
G2X9.09Y2.74R19.2
G3X15.06Y-2.58R4
G1G40X12Y0
1=1-1
IF [1GE-16] GOTO 10
1=-2
N20 G1Z1F20
G1G41X12D01
G3X0Y-38R12
G2J38
G3X-12Y-50R12
G1G40X0
1=1-2
IF [1GE-16] GOTO 20
G0Z100
T0M6
M9
M5
M30
```
这个示例程序展示了如何使用G代码和M代码来控制数控铣床进行旋转铣槽加工。根据具体的加工要求和设备参数，可以调整程序和参数以实现最佳的加工效果。