在数控车床上加工螺纹的编程方法如下：
G32指令
格式：`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`
参数说明：
`X（U）` 和 `Z（W）` 为螺纹终点坐标。
`F` 为螺纹导程。
注意事项：
在使用 `G32` 指令前，需要确定螺纹的导程 `L`、锥角 `α`、切入量 `δ1` 和切除量 `δ2`。
对于锥螺纹，`L` 取 `X` 方向和 `Z` 方向中螺纹导程较大者；`α` 为锥螺纹锥角，若 `α` 为零，则为直螺纹；`δ1` 和 `δ2` 分别为切入量与切除量，一般 `δ1` 为 2-5mm，`δ2` 为 `（1/4-1/2）δ1`。
G92指令
格式：`G92 X（U）____ Z（W）____ F____`
参数说明：
`X（U）` 和 `Z（W）` 为螺纹终点坐标。
`F` 为螺纹导程。
特点：
`G92` 指令用于实现简单螺纹切削循环，简化了程序段，但要求工件坯料预先经过粗加工。
例如：`G92 X28.8 Z-50 F2` 表示第一刀车到的尺寸为 28.8，螺纹长度为 50，螺距为 2mm。
G76指令
格式：`G76 X（U）____ Z（W）____ R____ F____`
参数说明：
`X（U）` 和 `Z（W）` 为螺纹终点坐标。
`R` 为螺纹起点到切点的半径。
`F` 为螺纹导程。
特点：
`G76` 为螺纹切削复合循环指令，适用于大螺距螺纹加工，克服了 `G92` 指令的缺点。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 指定主轴转速 514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 快速走到螺纹车削始点 (12.0, 72.0)
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 螺纹车削
N8 G00 X50.0 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 回参考点
N20 M30 程序结束
```
建议
在编程前，仔细计算并确定螺纹的尺寸和切削参数，以确保加工精度。
根据具体的加工需求和机床性能选择合适的螺纹切削指令（`G32`、`G92` 或 `G76`）。
在实际加工中，注意观察螺纹牙型，及时采取措施调整切削参数，以保证螺纹质量。