数控内孔52的编程步骤如下：
确定内孔的尺寸和位置
根据设计图纸确定内孔的尺寸和位置，包括直径、深度和位置等参数。
选择合适的刀具
根据内孔的要求选择适合的刀具，考虑刀具的直径、长度和刃数等因素。常见的刀具包括钻头、铰刀、镗刀等。
确定初始点位置
根据刀具的尺寸和内孔的位置确定初始点的位置，通常选择内孔的中心作为初始点。
编写内孔加工程序
根据数控内孔编程格式，编写内孔的加工程序，包括刀具选择、初始点设定、加工参数等内容。加工参数通常包括进给速度、切削速度、退刀速度等。
调试程序
将编写好的加工程序输入数控机床，并进行调试，确保程序的正确性。
进行内孔加工
根据调试好的程序进行内孔的加工，注意观察加工过程中的情况，及时调整参数和刀具等。
切削路径
指定内孔的切削路径。切削路径的选择通常有两种方式，一种是直线插补，即沿着直线路径依次加工内孔；另一种是圆弧插补，即使用刀具进行圆弧运动来加工内孔。
刀具半径补偿
在内孔加工中，由于刀具的半径，内孔的尺寸会比刀具尺寸小，需要进行刀具半径补偿。编程时，需要设置刀具半径补偿值，使机床能够按照实际尺寸进行加工。
圆弧插补法
内孔的形状通常是圆形或者圆弧形状，可以使用圆弧插补的方式进行加工。编程时，需要设置切入点、切出点和圆心坐标等参数。
长孔加工法
对于长孔的加工，可以采用多次切割的方式进行加工。编程时，需要设置刀具的切割深度和切割次数。
线性插补法
对于非圆形的内孔，可以使用线性插补的方式进行加工。编程时，需要设置切入点、切出点和切割深度等参数。
通过以上步骤，可以实现数控内孔52的精确编程和加工。建议根据具体的加工要求和机床类型，选择合适的刀具和参数设置，以确保加工质量和效率。