在数控编程中，内外倒角可以通过以下步骤进行调整：
确定倒角的位置和尺寸
首先，需要确定工件上需要倒角的位置和尺寸，包括倒角的尺寸、位置和形状。
选择合适的刀具和切削参数
根据倒角的形状和尺寸，选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给量等。
创建工艺路径
使用编程软件或CAD/CAM系统创建倒角的工艺路径。在编程中，需要指定刀具的轨迹和切削深度，以及顺时针还是逆时针的切削方向。
转化为数控编程语言
将工艺路径转化为数控编程语言，比如G代码。在G代码中，可以使用G2和G3指令来描述圆弧轨迹。G2指令用于顺时针方向的圆弧切削，G3指令用于逆时针方向的圆弧切削。
使用倒角指令
在G代码中，可以使用以下倒角指令：
- G01：用于直线插补，控制刀具按照设定的路径进行直线移动。
- G02/G03：用于圆弧插补，控制刀具按照设定的弧度和路径进行圆弧移动。
- G40/G41/G42：用于刀具半径补偿，通过增加或减少刀具路径来实现倒角操作。
设置刀具半径补偿和切削速度
在编程中，需要设置合适的刀具半径补偿和切削速度，以确保切削质量和生产效率。
加载并执行程序
将编写好的G代码加载到数控机床中进行加工。在进行倒角切削时，需要注意切削力和刀具的刀尖半径，合理调整切削参数和刀具路径。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
建议
在进行数控编程时，建议先进行模拟仿真，以确保加工路径和参数设置正确。
根据实际加工情况，灵活调整切削参数和刀具路径，以提高加工效率和产品质量。
定期检查和维护刀具，确保其处于良好状态，以减少加工过程中的问题。