在数控车床上加工定点螺纹，可以采用以下几种编程方法：
G76螺纹循环指令
格式：G76 X… Z… P… Q… R…
说明：G76指令用于螺纹加工的循环，可以加工内螺纹、外螺纹、直螺纹、斜螺纹等。其中，X和Z表示螺纹起点的坐标，P表示切削深度，Q表示进给速度，R表示回程距离。
示例：要加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹，可以使用以下程序：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
G92指令
格式：G92 X… Z…
说明：G92指令用于定义坐标系原点的位置，通常在车削螺纹时用于设置螺纹的起点位置和螺距。
示例：将车刀位置设置为螺纹起点：
```
G92 X20.0 Z-5.0 F0.75
```
G01直线插补指令
格式：G01 X… Z… F…
说明：G01指令用于直线插补，控制机床沿特定轴向移动的位置，在螺纹编程中用于控制进给速度和深度。
示例：车削螺纹的直线进给：
```
G01 X41.0 Z29.0 F3.5
```
G32直进式切削方法
格式：G32 X（U）____ Z（W）____ F____
说明：G32指令用于直进式切削，适用于加工普通螺纹，X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
示例：加工螺距为3.5mm的螺纹：
```
G32 X41.0 Z29.0 F3.5
```
建议
选择合适的指令：根据具体的螺纹类型和加工要求选择合适的指令。例如，加工标准螺纹时，G76和G32是常用的指令；加工锥螺纹时，可能需要使用G33指令。
精确设置参数：在编程前，需精确计算并设置好螺纹的参数，如起点、终点、进给量、切削深度等，以确保加工精度。
试切与调整：在正式加工前，建议进行试切，根据实际加工情况调整参数，以避免加工误差。
通过合理选择和使用这些指令，可以实现高效、准确的数控车床螺纹加工。