在数控编程中，车锥度通常使用以下几种方法：
使用G02和G03指令
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，而G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动。
需要指定圆弧终点的坐标（Xx和Yy）、圆弧的起点到终点的切线相对坐标（Ii和Jj）以及进给速度（Ff）。
使用G92指令
G92指令用于设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向。
通过改变工件坐标系的原点和坐标轴旋转方向，可以实现锥度的加工。
使用M代码
M代码用于控制机床的各种动作，如定位、启动主轴、停止主轴等。
在编程中，M代码与G代码结合使用，可以实现更复杂的加工路径和动作。
考虑切削刀具的几何特征和切削参数
在编写程序时，需要考虑刀具的几何特征和切削参数，以确保获得理想的加工效果。
检查和调整
在加工结束后，通过校准或检测系统检测锥度精度，并进行调整，以满足设计要求。
示例程序
```plaintext
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点，设定进给速度为200mm/min
G02 X100 Y100 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面，顺时针方向
G01 Z-50 ； 直线插补刀具到加工终点
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编写程序时，需要根据具体的工件形状和尺寸计算出所需的圆弧参数，并填入指令中。
需要考虑切削刀具的几何特征和切削参数，以确保获得理想的加工效果。
在加工过程中，需要实时监控加工过程，以确保精度。
在加工结束后，需要进行校准或检测，以确保锥度精度满足设计要求。
通过以上方法和步骤，可以实现数控内空车锥度的编程。根据具体的加工要求和机器类型，可以选择合适的方法和指令进行编程。