在广数数控机床上加工螺纹，可以采用以下几种编程方法：
G92指令
G92是螺纹加工的常用指令，用于设定工件坐标系中的X和Z坐标，同时设定螺距和导程。例如，加工直径为20mm、长度为10mm、螺距为2mm的螺纹，可以使用以下程序：
```plaintext
G00 X22 Z5
G92 X20 Z-12 P2
X19 X18
...
G00 X100
Z100
M30
```
其中，`X22 Z5`是初始位置，`G92 X20 Z-12 P2`设定螺纹的起始位置和螺距，`X19 X18`是螺纹的加工路径，最后`G00 X100 Z100`是退刀和结束位置，`M30`表示程序结束。
G32指令
G32是用于加工外螺纹的指令，需要配合M98调用子程序来实现。具体步骤如下：
设定最大加工螺距数值。
编写两个子程序，分别用于右旋和左旋螺纹的加工。
例如，右旋螺纹的子程序可能如下：
```plaintext
M3 S200
R1=50 ; 工件内孔直径
R2=0.2 ; 起始吃刀深度
AA:
G0 X=R1-1
Z-10
G1 X=R1 F0.2
G33 X=R1+R2 Z-15
K20
SF=0
G33 Z-85
K20
G33 X=R1 Z-90
K25
G0 X=R1-1
R2=R2+0.2
IF R2<=2 GOTOB AA
R2=0.2
```
左旋螺纹的子程序类似，只需将方向指令和坐标调整即可。
G76指令
G76是广数980数控机床上进行自动螺纹加工的方法，通过设定螺旋线程的参数来实现高效、精准的加工。具体步骤包括设定起始点、终止点、进刀量、每转进给量等。
直线插补法
通过设定螺纹的步距和线程方向，利用直线插补的方法来实现螺纹加工。这种方法适用于简单的螺纹加工任务。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和机床型号选择合适的指令。例如，G92适用于简单的螺纹加工，而G76适用于需要高效、精准加工的场合。
参数设定：在编程前，仔细设定好螺纹的参数，包括起始位置、方向、螺距、导程等，以确保加工精度和效率。
程序仿真：在上传到机床前，进行程序仿真，检查程序的正确性和可行性，避免出现误差和危险。
监测与调整：在加工过程中，实时监测切削力、温度、误差等指标，并根据实际情况及时调整切削参数，确保加工质量和效率。