在数控加工中，圆弧曲面的编程通常涉及以下步骤：
确定圆弧的方向
顺时针圆弧使用G02指令，逆时针圆弧使用G03指令。判断顺逆时针方向是从垂直于圆弧所在平面的第三轴的正方向往负方向看。
确定圆弧的参数
终点坐标：需要准确指定圆弧终点在X轴（径向尺寸）和Z轴（轴向尺寸）的坐标值。
圆心坐标（或半径）：如果已知圆弧中心的位置，可以使用I、J、K参数来定义圆心相对于圆弧起点的偏移量。如果已知圆弧的半径，可以直接使用R参数代替I、J、K。
选择合适的工作平面
使用G17、G18或G19指令选择合适的工作平面。例如，G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。
编写圆弧插补指令
凸圆工件使用G03圆弧插补指令，凹圆工件使用G02圆弧插补指令。
设置进给速度
F参数用于设置圆弧插补的进给速度，单位通常为每分钟进给距离（mm/min）。
考虑切入切出点
切入点是指圆弧开始前，刀具与工件之间的相对位置。切出点是指圆弧结束后，刀具离开工件的位置。切入切出点的选择需要考虑到刀具的安全性和加工质量。
注意坐标系切换
在数控车床编程中，常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系。根据实际情况选择合适的坐标系进行编程。
```plaintext
O0003 （CNC6150 曲面加工实例）
G21 （设置单位为毫米）
G90 （绝对坐标编程）
T0101 （选择1号刀具，刀补1号）
M03 S800 （主轴正转，转速800rpm）
G00 X100 Z2 （刀具快速定位到加工起点）
G01 Z0 F0.2 （刀具进给到曲面起始点）
1=0 （初始X坐标）
2=-20 （初始Z坐标）
3=0.1 （每次步进的X增量）
WHILE [1 LE 50] DO 1
4=[12/100] （计算Z坐标，抛物线方程Z=X^2/100）
G01 X[1] Z[2+4] F0.1 （执行切削）
1=[1+3] （
```
在这个示例中，刀具从（100, 20）位置开始，以0.1的步进量沿X轴移动，同时计算并沿Z轴移动，形成一个抛物线轮廓。