在数控车床上编程矩形螺纹，通常使用以下步骤和指令：
确定螺纹参数
确定螺纹的尺寸和参数，包括螺距（P）、螺纹深度（D）、螺纹类型（外螺纹或内螺纹）等。
设定坐标系原点
使用G92指令设定坐标系原点。例如，如果螺纹起点为X0和Z0，则G92 X0 Z0可以设定坐标系原点。
定义切削参数
使用G代码定义切削参数，例如进给速度（F）、主轴转速（S）等。例如：
G90：设定绝对坐标系
G40：取消刀具半径补偿
G54：选择工件坐标系
S1000：设置主轴转速为1000转/分钟
F100：设置进给速度为100mm/分钟。
定义切削路径和运动模式
使用G01指令进行直线插补，控制车床进行螺纹的切削。根据螺距P和螺纹深度D，计算出需要进行多少次螺纹切削，并计算每次切削的坐标位置。例如：
第一次切削：G01 X（P/N） Z（-D/N）
第二次切削：G01 X（2P/N） Z（-2D/N）
以此类推。
使用G76指令定义螺纹切削循环
G76指令用于定义螺纹切削循环，包含螺纹类型、螺纹直径、螺距、切削深度、径向进给量和切削总长度等参数。例如：
G76 P010106 Q100 R0.1 Z-10
其中，P010106表示螺纹类型为内螺纹，螺纹直径为10mm，螺距为1mm，螺纹切削方向为顺时针；
Q100表示切削深度为100mm；
R0.1表示每次切削的径向进给量为0.1mm；
Z-10表示切削的总长度为10mm，切削方向为沿Z轴负方向。
结束切削和返回起点
使用M代码停止主轴（M05）和将刀具移动到安全位置（G00）。
总结起来，编程矩形螺纹可以使用G92指令设定坐标系原点，然后使用G01指令进行直线插补控制车床切削。通过计算每次切削的坐标增量，可以实现矩形螺纹的编程。此外，也可以使用G76指令定义螺纹切削循环，简化编程过程。具体的编程方法可能会根据不同的数控车床和编程系统有所不同，以上仅为一种常见的编程方式。