外内圆循环车削的编程主要涉及使用G71、G70、G90等指令来完成。以下是具体的编程步骤和指令格式：
外圆粗车（G71指令）
格式：G71 X Z F S T
参数说明：
X和Z：刀具运动的方向和距离。
F：刀具切削的速度。
S：刀具进退刀的运动速度。
T：刀具切削的循环次数。
示例：
车削一个直径为100mm的圆，使用G71指令的编程步骤如下：
1. 将刀具移动到工件表面，使刀具中心点和工件表面重合。
2. 将刀具移动到工件外圆的圆心处，并使刀具高度等于工件表面深度。
3. 按下G71指令，刀具开始车削外圆，加工结束后退回到起点。
4. 重复以上步骤，直到加工完成。
内圆粗车（G71指令）
注意事项：
循环中的第一个程序段必须沿着X向进刀，且不能出现Z轴的运动指令，否则会出现程序报警。
循环起点的确定主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等，一般选择在毛坯轮廓外1~2mm、端面1~2mm即可。
外内圆精车（G70指令）
格式：G70 X Z F
参数说明：
X和Z：刀具运动的方向和距离。
F：刀具切削的速度。
示例：
在完成外圆粗车后，使用G70指令进行精加工，步骤如下：
1. 将刀具移动到工件表面，使刀具中心点和工件表面重合。
2. 按下G70指令，刀具开始精车外圆，加工结束后退回到起点。
内外圆循环（G90指令）
格式：G90 X（U） Z（W） F
参数说明：
X和Z：绝对值终点坐标尺寸。
U和W：相对值终点坐标尺寸。
F：切削进给速度。
示例：
车削一个直径为32mm、长度为100mm的圆柱体，使用G90指令的编程步骤如下：
1. 将刀具移动到工件表面，使刀具中心点和工件表面重合。
2. 按下G90指令，刀具开始车削外圆，加工顺序为X向进刀、Z向切削、X向返回循环起点、Z向快速返回循环起点。
3. 重复以上步骤，直到加工完成。
内外圆圆锥面加工（G90指令）
格式：G90 X（U） Z（W） R F
参数说明：
R：切削始点与终点半径差。
X和Z：绝对值终点坐标尺寸。
U和W：相对值终点坐标尺寸。
F：切削进给速度。
示例：
车削一个外圆锥面，起点坐标大于终点坐标，使用G90指令的编程步骤如下：
1. 将刀具移动到工件表面，使刀具中心点和工件表面重合。
2. 按下G90指令，刀具开始车削外圆锥面，加工顺序为X向进刀、Z向切削、X向返回循环起点、Z向快速返回循环起点。
3. 重复以上步骤，直到加工完成。
通过以上步骤和指令格式，可以实现外内圆循环车削的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和工件材料选择合适的指令和参数，以提高加工效率和加工质量。