数控粗车循环的编程主要涉及使用G71指令，该指令用于执行内径或外径的粗车循环。以下是一个基本的G71粗车循环编程示例：
确定循环起点和终点
循环起点（C点）：粗加工循环的起始位置。
终点（A点）：毛坯外径与轮廓端面的交点。
确定切削参数
背吃刀量（Δd）：每次切削的深度。
退刀量（e）：每次切削后的退刀距离。
精加工轮廓程序段中开始程序段的段吃刀量（ns）：粗车时为2mm，精车时为0.25mm。
进给量（F）：粗车时为0.2mm/r，精车时为0.15mm/r。
主轴转速（S）：粗车时为300 r/min，精车时为500 r/min。
编写G71指令
G71指令格式：
```
G71 U（Δd） R（e）；
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）；
```
其中：
`U（Δd）`：表示径向背吃刀量。
`R（e）`：表示径向退刀量。
`P（ns）`：表示精加工轮廓程序段中开始程序段的段吃刀量。
`Q（nf）`：表示精加工轮廓程序段中最后一段程序段的顺序号。
`U（Δu）`：表示X方向精加工余量及方向。
`W（Δw）`：表示Z方向精加工余量及方向。
`F（f）`：表示进给量。
`S（s）`：表示主轴转速。
`T（t）`：表示切削时间。
示例编程
假设有如下加工路径：
从A点到A'点进行外圆粗加工，然后到B点进行精加工。
```
N10 T0101；
N20 G00 G40 X120.0 Z10.0 M08；
N30 M03 S300；
N40 G71 U（2） R（2）；
N50 P（2） Q（10） U（10） W（5） F（0.2） S（300） T（5）；
N60 G00 X100.0 Z0.0；
N70 M05；
```
在这个示例中：
`N10` 到 `N20`：设置初始位置和工具状态。
`N30`：启动主轴。
`N40`：开始G71粗车循环，背吃刀量2mm，退刀量2mm。
`N50`：指定精加工的起始和结束位置，以及进给量和主轴转速。
`N60`：结束粗车循环，回到初始位置。
`N70`：停止主轴。
建议
在编写G71指令时，确保所有参数设置正确，特别是背吃刀量、退刀量和精加工余量。
在实际应用中，可能需要根据具体的加工需求和机床特性调整参数，以达到最佳的加工效果。
使用G71指令可以简化编程过程，但需要确保粗加工和精加工的过渡自然、平稳。