新代数控系统主轴分度的编程方法主要依赖于具体的数控系统和机床型号，但一般包括以下步骤：
确定主轴分度参数
确定主轴分度的位置、速度和方向等参数。
输入分度参数到数控系统
将主轴分度的位置和速度输入到数控系统中。
设置主轴进给速度和方向
设置主轴的进给速度和方向，以确保分度的精度和速度。
确定分度次数和方式
确定分度的次数和分度的方式（如逐渐增加或减少分度次数）。
编写程序
编写程序，将主轴分度的位置和速度输入到数控系统中，并根据分度的次数和方式进行计算和控制。
在程序中设置主轴的进给速度和方向，以确保分度的精度和速度。
在程序中设置分度的次数和方式，并确保分度的位置和速度与分度的次数和方式相匹配。
在程序中设置主轴的停止位置和方式，以确保分度的位置和速度与分度的次数和方式相匹配。
调试程序
检查程序的正确性和精度，并进行必要的调整和优化。
可以通过仿真机床等工具进行调试，检查程序是否能够正常执行，并根据需要进行修正。
加工零件
完成程序编写和调试后，进行实际加工零件。
示例指令
新代数控系统的主轴分度指令一般为 G68，其语法格式为：
```plaintext
G68 [Xx Yy Zz] Rr [Ii Jj Kk] Pp
```
其中：
`[Xx Yy Zz]` 表示旋转中心点的坐标；
`Rr` 表示旋转的角度；
`[Ii Jj Kk]` 表示旋转轴的坐标方向；
`Pp` 表示旋转方式和角度的单位。
例如，要让主轴转动90度，以X轴为轴线，并以X=100mm，Y=50mm，Z=0mm为旋转中心点，可以使用以下指令：
```plaintext
G68 X100 Y50 Z0 R90.0 I1.0 J0.0 K0.0 P0
```
其中，`R90.0`表示旋转90度，`I1.0`表示以X轴为轴线，`P0`表示角度以度为单位。
其他注意事项
在编程之前，需要选择好合适的参数，例如分度角度、起始角度、分度次数等。
设置旋转模式，通常包括径向切削、轴向切削等。
在加工过程中，需要注意操作人员的安全，避免因程序错误或机械故障导致事故发生。
通过以上步骤和示例指令，可以完成新代数控系统主轴分度的编程。