手编铣四方凸台螺旋铣的编程步骤如下：
确定加工参数
确定要铣削的四方凸台的尺寸，包括长度、宽度和高度。
选择合适的刀具和切削参数，如进给速度（F）和切削速度（V）。
编写程序框架
开始编程时，首先编写程序的基本框架，包括机床初始化、刀具选择、坐标系设置等。
铣削四方凸台
使用G代码（如G01、G02、G03）来控制机床的运动轨迹，实现四方凸台的铣削。
具体的轨迹规划需要根据凸台的尺寸和形状来确定。
螺旋铣削
在铣削过程中，使用螺旋铣削的方式，即沿着一个螺旋路径进行铣削，以获得更好的表面质量和加工效率。
螺旋铣削的参数设置需要根据具体的加工需求和刀具特性进行调整。
调用子程序（可选）
如果铣削过程较为复杂，可以考虑调用子程序来简化编程过程。
子程序可以预先编写好一段或几段特定的加工轨迹，通过调用子程序来实现重复加工。
程序调试与验证
在实际加工前，需要对编写的程序进行调试和验证，确保加工路径正确无误。
可以使用模拟软件进行模拟加工，检查加工结果是否符合预期。
加工与监控
在实际加工过程中，需要实时监控机床的运行状态和加工参数，确保加工过程顺利进行。
如遇到问题，及时进行调整和处理。
```plaintext
； 初始化机床和刀具
GO G9OG54X0Y0；
GO Z100；
； 设置切削参数
M30；
； 铣削四方凸台
G01 X-100 Y-100 Z0 F1000；
G02 X100 Y-100 Z0 F1000；
G03 X-100 Y100 Z0 F1000；
G04 X100 Y100 Z0 F1000；
； 螺旋铣削（示例参数）
G01 Z-50 F200；
G02 Z-25 F200；
G03 Z0 F200；
G04 Z25 F200；
G05 Z50 F200；
； 结束加工
M05；
```
请注意，以上示例程序仅为演示目的，实际编程时需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整。建议在编写程序前，详细规划加工路径和参数，并进行充分的模拟验证。