在UG编程铣面时，第一刀铣不住可能有以下原因：
编程错误
刀具路径或刀具参数设置不正确，导致没有成功铣面。
没有正确定义铣削路径或者刀具的切削参数设置不正确。
材料问题
材料的硬度、韧性等特性对加工结果产生影响。如果材料过于硬或韧性过高，刀具可能无法切削材料。
刀具问题
刀具的选择和磨损情况也会影响铣面结果。如果选择的刀具不适合铣削工艺或刀具已经磨损严重，可能无法顺利完成铣面操作。
机床问题
机床的性能和精度也会对铣面结果产生影响。如果机床刚性不足、精度不高，或者机床存在故障，可能会导致铣面无法达到要求。
加工参数问题
加工参数的选择也会对铣面结果产生影响。例如，进给速度、转速、切削深度等参数的设置不合理，可能导致刀具无法正常切削材料。
刀具长度限制
在UG编程中，刀具的长度主要由加工物体的几何形状和深度决定。如果刀具长度不足够，就无法铣削到底。
材料性质限制
某些材料的性质，如硬度较高的材料或易熔化的材料，会给铣削加工带来一定的困难。
加工策略限制
UG编程中，铣削深度的设置也会受到加工策略的限制。为了保证加工质量和效率，铣削一般采用分层加工的策略，即先铣削浅层，再逐渐增加加工深度。
加工工具直径不够大
当加工工具的直径不够大时，会导致铣削时无法到达中间区域，从而造成中间的一定面积无法铣削。
加工方式不正确
加工方式的选择也是影响铣削结果的因素之一。当采用恰当的加工方式时，可以有效地解决中间面积无法铣削的问题。
建议
仔细检查编程：确保刀具路径和参数设置正确，没有遗漏或错误。
选择合适的刀具：根据材料特性和加工要求选择合适的刀具，并定期检查和更换刀具。
检查机床性能：确保机床刚性足、精度高，并定期进行维护。
合理设置加工参数：根据材料特性和加工要求合理设置进给速度、转速、切削深度等参数。
考虑刀具长度：确保刀具长度能够满足铣削深度的要求。
选择合适的加工策略：根据工件要求采用分层加工等策略，以减小刀具负荷和降低刀具磨损风险。
检查加工工具直径：确保加工工具直径足够大，能够到达需要加工的区域。
选择正确的加工方式：根据具体情况选择恰当的加工方式，如多次铣削等。
通过以上方法，可以有效解决UG编程铣面时第一刀铣不住的问题。