数控铣床编程的入门第一节可以大致分为以下几个步骤：
准备工作
确定零件的尺寸、形状和材料。
了解加工工艺要求，包括加工精度、表面光洁度等。
获取机床的相关信息，如加工范围、刀具类型、主轴转速等。
分析零件
通过分析零件的形状、结构和工艺要求，确定数控铣床的加工方案。
包括确定加工工艺路线、切削刀具和夹具的选择，以及切削参数等。
设定编程坐标系
设置一个工作坐标系（编程坐标系），并在图形上标出X、Y、Z坐标。
选择合适的坐标系，通常采用绝对坐标系或相对坐标系。
确定加工关键点
确定刀具必须移动到的点，即加工关键点。
这些关键点决定了刀具的运动轨迹和加工顺序。
绘制数控程序
使用编程软件根据零件的几何图形和加工要求绘制数控程序。
数控程序包括预置指令、插补指令、辅助功能指令等，并根据需要设置切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
调试程序
将编写好的数控程序加载到数控铣床的控制系统中，进行调试。
通过观察机床的运动轨迹和加工结果，调整参数和修正程序中的错误。
加工零件
完成程序的调试后，将待加工的工件装夹在数控铣床上，运行数控程序，开始加工。
在加工过程中，操作人员需要监控机床的运行状态，及时处理异常情况。
检验与修正
加工完成后，对加工零件进行检验，以确保其符合工艺要求和设计要求。
如果有偏差或不合格的地方，需要进行修正，修改程序并重新加工。
建议
从简单到复杂：刚开始学习数控铣编程时，可以先从简单的零件和单一的走刀路线开始，逐步掌握基本的编程技巧和工艺知识。
理论与实践相结合：在学习编程的过程中，要多进行实际操作和模拟，将理论知识与实际操作相结合，提高编程的准确性和效率。
不断学习和实践：数控铣编程是一个不断学习和进步的过程，要多参考相关书籍和资料，积累经验，不断提高自己的编程水平。