法兰克数控车床加工V型槽的编程方法主要包括使用G代码和M代码。以下是具体的编程步骤和指令：
确定V型槽的尺寸和几何特征
包括V型槽的宽度、深度、角度等参数。
选择合适的刀具和切削参数
根据V型槽的几何特征和加工要求，选择合适的刀具，并确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
编写G代码
G00：快速定位，将刀具迅速移动到加工起点位置。
G01：直线插补，沿着V型槽的轮廓进行直线插补运动。
G02/G03：圆弧插补，如果V型槽的两端为圆弧形状，则可以使用G02或G03指令进行圆弧插补运动。
G40：刀具半径补偿取消，在加工V型槽时，刀具半径补偿应该取消，以确保加工轮廓的准确性。
G90：绝对编程，使用绝对坐标系进行编程，确保加工的准确性。
G94：单位时间进给，指定进给速度为单位时间进给。
G98：返回初始平面，在加工完成后，返回到初始平面。
编写M代码
M03：主轴正转，在加工V型槽时，需要开启主轴以实现切削运动。
M05：主轴停止，在V型槽加工结束后，需要停止主轴以便进行其他操作。
其他注意事项
在编写G代码时，还需要考虑切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，这些参数需要根据具体的工件材料和刀具情况进行选择。
在实际编程中，还需要根据具体的加工要求和工件尺寸进行调整，例如，如果槽比较浅，可以用成形刀，直进法加工；如果槽比较深，刀具的刀尖角磨成70~80度，采用分层法粗车，最后沿轮廓走刀精车。
总结起来，数控车床加工V型槽可以使用G代码和M代码进行编程。根据V型槽的几何特征和加工要求，使用G代码进行直线插补和圆弧插补运动，同时需要注意切削参数的选择和使用M代码控制刀具和冷却液等功能。