在数控车床上进行G72平端面加倒角的编程，需要遵循以下步骤：
确定加工起点和终点
使用G50命令确定车床坐标系的原点和加工起点。
确定端面的加工起点和加工终点。
选择切入点和切入角度
选择切入点，即刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。
选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
确定退刀距离
确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
确定加工深度
选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
确定切削速度和进给速度
确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
确定切削次数
选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令
将以上步骤综合起来，编写G72命令，其中包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
```plaintext
G50 G90 ; 设置坐标系原点，选择绝对坐标模式
M03 S1000 ; 选择主轴转速为1000转/分钟
G00 X0 Z0 ; 快速移动到加工起点
G72 R0.5 F50 Z-2.0 Q10 ; 执行G72循环，R0.5为退刀距离，F50为进给速度，Z-2.0为加工深度，Q10为切削次数
M05 ; 停止主轴
```
在这个示例中：
G50用于设置坐标系原点。
G90用于选择绝对坐标模式。
M03用于选择主轴转速。
G00用于快速移动到加工起点。
G72用于执行端面加工循环，其中R0.5为退刀距离，F50为进给速度，Z-2.0为加工深度，Q10为切削次数。
M05用于停止主轴。
请根据实际情况调整上述参数，以确保加工质量和精度。